Szkolenie Otwarte Lean Management - Fabryka Skomplikowanych Urządzeń - wersja jednodniowa
W trakcie rundy uczestnicy mają możliwość jednoczesnego uczestnictwa w procesie realizacji zlecenia, obserwowania jego przebiegu jak również konsekwencji wynikających z wad organizacyjnych i błędów decyzyjnych uczestników gry.
Po każdej rundzie uczestnicy analizują wyniki (organizacyjne i finansowe) Fabryki. Na podstawie zidentyfikowanych problemów uczestnicy wraz z prowadzącymi podejmują decyzje dotyczące wymaganych zmian w organizacji procesu realizacji zlecenia. Na ich podstawie prowadzący przedstawia uczestnikom teoretyczne założenia do rozwiązania (narzędzia koncepcji Lean Management) tj.:
- Przepływ jednej sztuki (One-Piece-Flow) - koncepcja skracania czasu trwania procesu.
- 5S - koncepcja projektowania, organizacji (stanowiska i jego wyposażenia) i utrzymania ergonomicznego, bezpiecznego, sprawnego i czystego stanowiska pracy.
- Standaryzacja - koncepcja, której celem jest doprowadzenie do powtarzalnej jakości i czasu trwania operacji realizowanych przez pracownika.
- Poka-Yoke - koncepcja zapobiegania błędom ludzkim.
- SMED - koncepcja skracania czasów przezbrojeń i podnoszenia elastyczności działań.
- Total Productive Maintenance (TPM) - koncepcja zarządzania efektywnością i produktywnością.
- Kanban - koncepcja zarządzania zapasem i informacją o zapotrzebowaniu.
- Heijunka - koncepcja planowania.
Po omówieniu części teoretycznej, uczestnicy w trakcie tzw. sesji kaizen pod czujnym okiem prowadzących samodzielnie wdrażają zmiany w symulowanej Fabryce. W kolejnej rundzie uczestnicy mają możliwość sprawdzenia efektów (organizacyjnych i finansowych) zastosowania poszczególnych narzędzi w procesie realizacji zlecenia Klienta. W trakcie części teoretycznej oraz podczas omawiania wyników rund prowadzona jest dyskusja odnośnie poszczególnych pracowników Firmy w procesie wdrażania zmian.
WSTĘP i RUNDA 1 - Tradycyjna Fabryka
Jaki jest cel przedsiębiorstwa?
Definicja koncepcji Lean i jej znaczenie dla przedsiębiorstwa.
5 zasad Lean, czyli droga do doskonałości.
Pojęcie strumienia wartości.
Co to jest marnotrawstwo?
Identyfikacja czynności nie dodających wartości.
Jaką rolę odgrywa Lean, czyli ‘odchudzone myślenie'?
Pierwsza część gry symulacyjnej poświęcona jest analizie przepływów i identyfikacji problemów w Symulowanej Fabryce. Omówienie wyników finansowych symulowanej Fabryki wraz z analizą i definicją problemów wpływających na wynik finansowy Fabryki.
Definiowanie działań usprawniających
RUNDA 2 - Przepływ jednej sztuki
Zrównoważenie obciążenia operatorów - zrozumieć takt Klienta. ‘One-piece-flow' - ciągły przepływ, kiedy i gdzie go stosować?
Wdrożenie ciągłego przepływu w Symulowanej Fabryce. Test przyjętych rozwiązań - druga część gry
RUNDA 3 - 5S i Stanaryzacja
5S- zasady organizacji efektywnego i wizualnego stanowiska pracy. 5S (przykłady rozwiązań)Standaryzacja - zasady budowy standardów pracy jako efektywnej metody pracy o znanym wyniku jakościowym. Ćwiczenie. Dlaczego standaryzacja jest taka istotna?
Korekta rozwiązań one-piece-flow. Wdrożenie 5S i standardów pracy w Symulowanej Fabryce. Test przyjętych rozwiązań - trzecia część gry symulacyjnej. Omówienie wyników finansowych Symulowanej Fabryki wraz z analizą i definicją problemów wpływających na wynik finansowy Fabryki.
RUNDA 4 - SMED, Poka-yoke, TPM, OEE, Kanban, Heijunka
SMED (Single Minute Exchange of Die)- jak skracać czas przezbrojeń?
Poka-Yoke - jak zapobiegać błędom ludzkim - techniczne rozwiązania ostrzegające lub uniemożliwiające popełnienie błędu (przykłady i sugestie)
Rola TPM (Total Productive Maintenance) w procesie wyszczuplania strumienia wartości
OEE (Overall Equipment Effectiveness) - Wskaźnik oceny efektywności parku maszynowego jako podstawa do poprawy sprawności parku maszynowego
System ‘pchany' czy ‘ssany' - prognoza czy reakcja na rzeczywiste zapotrzebowanie Klienta
System ssany - jak to działa
Zarządzanie zapasem za pomocą Kanban
Definicja i zastosowanie Heijunki - metody efektywnego planowania produkcji.
Dlaczego produkować w małych partiach i jak obciążać produkcję by zdążyć ze zleceniami na czas
Wdrożenie rozwiązań SMED w Symulowanej Fabryce. Wdrożenie materiałowego i produkcyjnego systemu kanban w symulowanej Fabryce. Wdrożenie Heijunki w symulowanej Fabryce. Test przyjętych rozwiązań - czwarta część gry symulacyjnej. Omówienie wyników finansowych Symulowanej Fabryki wraz z analizą i definicją problemów wpływających na wynik finansowy Fabryki.
| termin | miejsce | czas trwania | cena | wolne miejsca | |
| 14.10.2010 | Hotel Haffner, Sopot | 9h | 400 zł. |  |  |
| 10.12.2010 | Hotel Haffner, Sopot | 9h | 400 zł. | | |
Hotel Haffner, Sopot
Hotel Haffner
ul. J.J. Haffnera 59
81-715 Sopot
tel.: +48 58 55 09 999
fax: +48 58 55 09 800