Zautomatyzowana Fabryka Efektywności - Szkolenie Otwarte Lean Management
Gra symulacyjna Lean Management oprócz ukierunkowania pracowników na wykorzystanie narzędzi lean (tj. 5S, Standaryzacja, Skracanie czasów przezbrojeń, Zarządzanie zapasem i inne) do doskonalenia własnego procesu produkcji prezentuje także jakie zachowania i postawy powinny towarzyszyć tym zmianom.
Podczas symulacji w Zautomatyzowanej Fabryce Efektywności zachodzi potrzeba wprowadzenia różnorodnych usprawnień, postawiony cel należy osiągnąć a zbliżyć do tego mają:
- wspólna praca zespołu
- rola lidera w prowadzeniu grupy i przewodzeniu zmianom (od strony angażowania w usprawnienia i motywowania uczestników)
- postawa pracownika bezpośrednio produkcyjnego i jego wpływu na proces doskonalenia także w Symulowanej Fabryce
- zaangażowanie uczestników w zgłaszanie własnych pomysłów na zmianę (systemy zgłaszania problemów i pomysłów)
- prezentacja sposobów rozwiązywania problemów - dochodzenia do prawdziwych przyczyn problemów przez uczestników
- przełamanie lęku pracowników przed zmianą
Jeżeli chcesz (korzyści)
- Dowiedzieć się jak doskonalić procesy w swojej Firmie, aby efektywniej realizować zlecenie Klienta
- Dowiedzieć się jak koncepcja Lean może pomóc w usprawnieniu funkcjonowania Twojej Firmy
- Zobaczyć, w jaki sposób należy prawidłowo wdrażać Lean w Fabryce
- Zobaczyć jak ważne jest zaangażowanie wszystkich pracowników w proces zmian
- Zobaczyć, jakie najczęstsze problemy mogą pojawić się podczas wdrożenia Lean
- Poznać wszystkie narzędzia Lean, i dobrać tylko te, które Twoim zdaniem są niezbędne do doskonalenia Twojej Firmy
- Poszerzyć swoją wiedzę i horyzonty o innowacyjną metodę zarządzania
- Poznać zalety automatycznego opomiarowania Fabryki
- Dowiedzieć się jak wykorzystać dane z procesu do doskonalenia twojego przedsiębiorstwa
Weź udział w szkoleniu wykorzystującym grę symulacyjną:
Zautomatyzowana Fabryka Efektywności
Cele gry symulacyjnej:
- 1. Prezentacja zasad wdrożenia koncepcji Lean Management - zasady wdrażania narzędzi koncepcji Lean, kolejność wdrażania narzędzi, ich wzajemne relacje, rola pracowników Firmy w procesie doskonalenia.
- 2. Wykorzystanie do usprawnień w Zautomatyzowanej Fabryce Efektywności danych zgromadzonych przy użyciu oprogramowania przemysłowego Wonderware.
- 3. Przeprowadzenie przez proces analizy danych i projektowania rozwiązań.
- 4. Zapoznanie z możliwościami śledzenia przebiegu produkcji w czasie rzeczywistym za pomocą wizualizacji InTouch.
- 5. Wykorzystanie raportów w celu identyfikacji problemów, które wystąpiły w procesie.
Przekonanie uczestników o skuteczności stosowania narzędzi Lean oraz rozwianie wątpliwości dotyczących zagrożeń stwarzanych przez wdrożenie rozwiązań sugerowanych przez koncepcję Lean.
Adresaci szkolenia:
Wszyscy pracownicy Fabryk - od zarządu, przez biuro obsługi Klienta, planistów, zaopatrzenie po operatorów. Każdy, kto chce uzyskać korzyści, jakie prezentujemy w naszej ofercie.
Gra symulująca przebieg procesu realizacji zlecenia Klienta i wdrożenie koncepcji Lean Management w Zautomatyzowana Fabryka Efektywności.
Gra składa się z 5 rund, w trakcie, których Klient składa zamówienia, Fabryka produkuje, a dostawca dostarcza zamawiane przez Fabrykę materiały.
Wszelkie zmiany zachodzące w procesie są rejestrowane przez systemy automatycznego zbierania danych.
W trakcie rundy uczestnicy mają możliwość jednoczesnego uczestnictwa w procesie realizacji zlecenia, obserwowania jego przebiegu jak również konsekwencji wynikających z wad organizacyjnych i błędów decyzyjnych uczestników gry. Obserwacja procesu odbywa się także w czasie rzeczywistym dzięki wizualizacji InTouch. Umożliwia ona śledzenie przebiegu produkcji wyrobu przez proces oraz sygnalizowanie problemów występujących na poszczególnych stanowiskach.
Po każdej rundzie uczestnicy analizują wyniki (organizacyjne i finansowe) Fabryki. Na podstawie realnych danych zgromadzonych z procesu oraz zidentyfikowanych problemów uczestnicy wraz z prowadzącymi podejmują decyzje dotyczące wymaganych zmian w organizacji procesu realizacji zlecenia. Na ich podstawie prowadzący przedstawia uczestnikom teoretyczne założenia do rozwiązania (narzędzia koncepcji Lean Management) tj.:
- 1. Przepływ jednej sztuki - koncepcja skracania czasu trwania procesu wytwórczego
- 2. 5S - koncepcja projektowania, organizacji (stanowiska i jego wyposażenia) i utrzymania ergonomicznego, bezpiecznego, sprawnego i czystego stanowiska pracy
- 3. Standaryzacja pracy - koncepcja, której celem jest doprowadzenie do powtarzalnej jakości i czasu trwania operacji realizowanych przez operatora
- 4. SMED - koncepcja skracania czasów przezbrojeń i podnoszenia elastyczności produkcji
- 5. Poka-Yoke - koncepcja zapobiegania błędom ludzkim
- 6. Total Productive Maintenance - koncepcja zarządzania efektywnością i produktywnością parku maszynowego
- 7. Kanban - koncepcja zarządzania zapasem i informacją o zapotrzebowaniu na materiał, półwyrób i wyrób gotowy
- 8. Heijunka - koncepcja planowania produkcji
Następnie, uczestnicy w trakcie tzw. sesji kaizen pod czujnym okiem prowadzących samodzielnie wdrażają zmiany w symulowanej Fabryce.
W kolejnej rundzie uczestnicy mają możliwość sprawdzenia efektów (organizacyjnych i finansowych) zastosowania poszczególnych narzędzi w procesie realizacji zlecenia Klienta. Efekty te można prześledzić w raportach, które są tworzone po każdej zakończonej rundzie. Tam też dane liczbowe i wykresy zamieszczonych w specjalnie przygotowanych raportach umożliwiają śledzenie efektów po wdrażaniu usprawnień.
|
WSTĘP i RUNDA 1 - Tradycyjna Fabryka |
|
|
Sesja teoretyczna |
Sesja warsztatowa |
|
Jaki jest cel przedsiębiorstwa? Czym manipulować ceną czy kosztami? Definicja koncepcji Lean i jej znaczenie dla przedsiębiorstwa. 5 zasad Lean, czyli droga do doskonałości. Pojęcie strumienia wartości. Wartość postrzegana oczami Klienta - za które z naszych działań Klient nie chciałby zapłacić? Co to jest marnotrawstwo? Identyfikacja czynności nie dodających wartości. Jaką rolę odgrywa Lean, czyli ‘odchudzone myślenie'? Prezentacja możliwości oprogramowania przemysłowego Wonderware.
|
Pierwsza część gry symulacyjnej poświęcona jest analizie przepływów i identyfikacji problemów w Symulowanej Fabryce. Śledzenie przebiegu produkcji w czasie rzeczywistym za pomocą wizualizacji InTouch. Omówienie wyników finansowych Symulowanej Fabryki wraz z analizą i definicją problemów wpływających na wynik finansowy Fabryki. Omówienie danych charakteryzujących proces. Definiowanie działań usprawniających na podstawie danych zgromadzonych w raportach. |
|
RUNDA 2 - Przepływ jednej sztuki |
|
|
Sesja teoretyczna |
Sesja warsztatowa |
|
Zrównoważenie obciążenia operatorów - zrozumieć takt Klienta. ‘One-piece-flow' - ciągły przepływ, kiedy i gdzie go stosować?
|
Wdrożenie ciągłego przepływu w Symulowanej Fabryce.
Test przyjętych rozwiązań - druga część gry
Śledzenie przebiegu produkcji w czasie rzeczywistym po wprowadzonych zmianach za pomocą wizualizacji InTouch.
Omówienie wyników finansowych Symulowanej Fabryki wraz z analizą i definicją problemów wpływających na wynik finansowy Fabryki. Omówienie danych charakteryzujących proces.
Definiowanie działań usprawniających na podstawie danych zgromadzonych w raportach.
|
|
RUNDA 3 - 5S |
|
|
Sesja teoretyczna |
Sesja warsztatowa |
|
5S - zasady organizacji efektywnego i wizualnego stanowiska pracy Czas na 5S (przykłady rozwiązań) Problemy występujące przy wdrażaniu 5S i przykłady rozwiązań
|
Korekta rozwiązań one-piece-flow Wdrożenie 5S i standardów pracy w Symulowanej Fabryce. Test przyjętych rozwiązań - trzecia część gry Śledzenie przebiegu produkcji w czasie rzeczywistym po wprowadzonych zmianach za pomocą wizualizacji InTouch. Omówienie wyników finansowych Symulowanej Fabryki wraz z analizą i definicją problemów wpływających na wynik finansowy Fabryki. Omówienie danych charakteryzujących proces. Definiowanie działań usprawniających na podstawie danych zgromadzonych w raportach.
|
|
DZIEŃ 2 9:00 - 16:00 |
|
RUNDA 4 - Standaryzacja, SMED, Poka-Yoke, TPM, OEE |
|
|
Sesja teoretyczna |
Sesja warsztatowa |
|
Standaryzacja - zasady budowy standardów pracy jako efektywnej metody pracy o znanym wyniku jakościowym. Dlaczego standaryzacja jest taka istotna? Ćwiczenie. Jaką rolę odgrywają operatorzy, technolodzy i dział utrzymania ruchu w tworzeniu standardów? Czynniki zaburzające płynność i elastyczność produkcji
SMED (Single Minute Exchange of Die)- jak skracać czas przezbrojeń? Przykłady rozwiązań w skracaniu czasów przezbrojeń Korzyści z zastosowania metody SMED
Poka-Yoke - jak zapobiegać błędom ludzkim - techniczne rozwiązania ostrzegające lub uniemożliwiające popełnienie błędu (przykłady i sugestie) Rola TPM (Total Productive Maintenance) w procesie wyszczuplania strumienia wartości Podstawy TPM: obsługa autonomiczna, obsługa prewencyjna, doskonalenie efektywności parku maszynowego, szkolenia, zakupy i projektowanie parku maszynowego OEE (Overall Equipment Effectiveness) - Wskaźnik oceny efektywności parku maszynowego jako podstawa do poprawy sprawności parku maszynowego |
Wdrożenie rozwiązań SMED w Symulowanej Fabryce. Test przyjętych rozwiązań - czwarta część gry symulacyjnej. Śledzenie przebiegu produkcji w czasie rzeczywistym po wprowadzonych zmianach za pomocą wizualizacji InTouch. Omówienie wyników finansowych Symulowanej Fabryki wraz z analizą i definicją problemów wpływających na wynik finansowy Fabryki. Omówienie danych charakteryzujących proces. Definiowanie działań usprawniających na podstawie danych zgromadzonych w raportach.
|
|
RUNDA 5 - Kanban, Heijunka |
|
|
Sesja teoretyczna |
Sesja warsztatowa |
|
System ‘pchany' czy ‘ssany' - prognoza czy reakcja na rzeczywiste zapotrzebowanie Klienta System ssany - jak to działa Projektowanie systemu ssanego czyli jak ułatwić życie planiście i zaopatrzeniu Kanban- zarządzanie zapasem Przykłady rozwiązań MRP (Material Requirements Planning) i system ssany-czy i jak mogą funkcjonować razem Definicja i zastosowanie Heijunki - metody efektywnego planowania produkcji. Rola Sprzedaży i Planisty w zrównoważonym obciążaniu produkcji Dlaczego produkować w małych partiach i jak obciążać produkcję by zdążyć ze zleceniami na czas
|
Wdrożenie materiałowego i produkcyjnego systemu kanban w symulowanej Fabryce Wdrożenie Heijunki w Symulowanej Fabryce Test przyjętych rozwiązań - piąta część gry symulacyjnej Śledzenie przebiegu produkcji w czasie rzeczywistym po wprowadzonych zmianach za pomocą wizualizacji InTouch Omówienie wyników finansowych Symulowanej Fabryki wraz z analizą i definicją problemów wpływających na wynik finansowy Fabryki. |
|
PODSUMOWANIE |
|
|
Sesja teoretyczna |
Sesja warsztatowa |
|
Istota i waga planu wdrożenia Rola narzędzi „miękkich" w procesie wdrożenia Program Rozwiązywania Problemów - czy Twoi pracownicy potrafią dostrzegać i definiować problemy? Program Pomysłów Pracowniczych - jak sprawnie zarządzać kreatywnością pracowników? System motywacyjny 10 zasad kaizen Stosowanie systemów do automatycznego zbierania danych.
|
Podsumowanie wyników gry oraz efektów uzyskanych po wdrożeniu każdego z narzędzi lean. Analiza uzyskanych wyników, wskazanie miejsc gdzie zmiany przyniosły największe korzyści oraz określenie miejsc dalszego doskonalenia. |
Anna Sarbiewska konsultant i trener LQT
 |
|
| termin | miejsce | czas trwania | cena | wolne miejsca | |
| 30.09-01.10.2010 | Hotel Haffner, Sopot | 2 dni | 2000 zł., 2 osoba 40% rabatu, 3 osoba 65%rabatu, czwarta osoba GRATIS! |  |  |
| 16-17.11.2010 | Hotel Haffner, Sopot | 2 dni | 2000 zł; Proszę pytać o rabaty! | | |
Hotel Haffner, Sopot
Hotel Haffner
ul. J.J. Haffnera 59
81-715 Sopot
tel.: +48 58 55 09 999
fax: +48 58 55 09 800