Lean Management - Fabryka Skomplikowanych Urządzeń
Lean Management proces wdrażania zmiany opartej na poprawie efektywności i ciągłym doskonaleniu
- Czy Klient jest usatysfakcjonowany Twoim czasem realizacji zlecenia?
- Masz problem z zapanowaniem nad zapasami?
- Masz problem z zapewnieniem jakości i powtarzalnego czasu realizacji zadań?
- Czy Twoja produkcja jest nieelastyczna?
- Czy Twój planista żyje w ciągłym stresie?
Weź udział w szkoleniu wykorzystującym grę symulacyjną:
Fabryka Skomplikowanych Urządzeń
Cele gry symulacyjnej: 
1. Prezentacja zasad wdrożenia koncepcji Lean Management - zasady wdrażania narzędzi koncepcji Lean, kolejność wdrażania narzędzi, ich wzajemne relacje, rola pracowników Firmy w procesie doskonalenia.
2. Przeprowadzenie przez proces analizy danych i projektowania rozwiązań.
3. Przekonanie uczestników o skuteczności stosowania narzędzi Lean oraz rozwianie wątpliwości dotyczących zagrożeń stwarzanych przez wdrożenie rozwiązań sugerowanych przez koncepcję Lean.
Adresaci szkolenia:
Wszyscy pracownicy Fabryk - od zarządu, przez biuro obsługi Klienta, planistów, zaopatrzenie po operatorów. Każdy, kto chce uzyskać korzyści, jakie prezentujemy w naszej ofercie.
FSU to gra symulująca prezentująca przebieg procesu realizacji zlecenia Klienta i wdrożenie koncepcji Lean Management w symulowanej Fabryce.
Gra składa się z 5 rund, w trakcie których, Klient składa zamówienia, Fabryka produkuje, a Dostawca dostarcza zamawiane przez Fabrykę materiały.
W trakcie rundy uczestnicy mają możliwość jednoczesnego uczestnictwa w procesie realizacji zlecenia, obserwowania jego przebiegu jak również konsekwencji wynikających z wad organizacyjnych i błędów decyzyjnych uczestników gry.
Po każdej rundzie uczestnicy analizują wyniki (organizacyjne i finansowe) Fabryki. Na podstawie zidentyfikowanych problemów uczestnicy wraz z prowadzącymi podejmują decyzje dotyczące wymaganych zmian w organizacji procesu realizacji zlecenia. Na ich podstawie prowadzący przedstawia uczestnikom teoretyczne założenia do rozwiązania (narzędzia koncepcji Lean Management) tj.:
- 1. Przepływ jednej sztuki (One-Piece-Flow) - koncepcja skracania czasu trwania procesu.
- 2. 5S - koncepcja projektowania, organizacji (stanowiska i jego wyposażenia) i utrzymania ergonomicznego, bezpiecznego, sprawnego i czystego stanowiska pracy.
- 3. Standaryzacja - koncepcja, której celem jest doprowadzenie do powtarzalnej jakości i czasu trwania operacji realizowanych przez pracownika.
- 4. Poka-Yoke - koncepcja zapobiegania błędom ludzkim.
- 5. SMED - koncepcja skracania czasów przezbrojeń i podnoszenia elastyczności działań.
- 6. Total Productive Maintenance (TPM) - koncepcja zarządzania efektywnością i produktywnością.
- 7. Kanban - koncepcja zarządzania zapasem i informacją o zapotrzebowaniu.
- 8. Heijunka - koncepcja planowania.
Po omówieniu części teoretycznej, uczestnicy w trakcie tzw. sesji kaizen pod czujnym okiem prowadzących samodzielnie wdrażają zmiany w symulowanej Fabryce.
W kolejnej rundzie uczestnicy mają możliwość sprawdzenia efektów (organizacyjnych i finansowych) zastosowania poszczególnych narzędzi w procesie realizacji zlecenia Klienta.
W trakcie części teoretycznej oraz podczas omawiania wyników rund prowadzona jest dyskusja odnośnie poszczególnych pracowników Firmy w procesie wdrażania zmian.
|
Plan szkolenia |
|
DZIEŃ 1 8:30 - 16:00 |
|
WSTĘP i RUNDA 1 - Tradycyjna Fabryka |
|
|
Sesja teoretyczna |
Sesja warsztatowa |
|
Jaki jest cel przedsiębiorstwa? Czym manipulować ceną czy kosztami? Definicja koncepcji Lean i jej znaczenie dla przedsiębiorstwa. 5 zasad Lean, czyli droga do doskonałości. Pojęcie strumienia wartości. Wartość postrzegana oczami Klienta - za które z naszych działań Klient nie chciałby zapłacić? Co to jest marnotrawstwo? Identyfikacja czynności nie dodających wartości. Jaką rolę odgrywa Lean, czyli ‘odchudzone myślenie'?
|
Pierwsza część gry symulacyjnej poświęcona jest analizie przepływów i identyfikacji problemów w Symulowanej Fabryce.
Omówienie wyników finansowych symulowanej Fabryki wraz z analizą i definicją problemów wpływających na wynik finansowy Fabryki. Omówienie danych charakteryzujących proces. Definiowanie działań usprawniających. |
|
RUNDA 2 - Przepływ jednej sztuki |
|
|
Sesja teoretyczna |
Sesja warsztatowa |
|
Zrównoważenie obciążenia operatorów - zrozumieć takt Klienta. ‘One-piece-flow' - ciągły przepływ, kiedy i gdzie go stosować?
|
Wdrożenie ciągłego przepływu w Symulowanej Fabryce.
Test przyjętych rozwiązań - druga część gry symulacyjnej.
Omówienie wyników finansowych Symulowanej Fabryki wraz z analizą i definicją problemów wpływających na wynik finansowy Fabryki. Omówienie danych charakteryzujących proces.
|
|
RUNDA 3 - 5S |
|
|
Sesja teoretyczna |
Sesja warsztatowa |
|
5S- zasady organizacji efektywnego i wizualnego stanowiska pracy Czas na 5S (przykłady rozwiązań) Problemy występujące przy wdrażaniu 5S i przykłady rozwiązań
|
Korekta rozwiązań one-piece-flow Wdrożenie 5S i standardów pracy w Symulowanej Fabryce.
Test przyjętych rozwiązań - trzecia część gry
Omówienie wyników finansowych Symulowanej Fabryki wraz z analizą i definicją problemów wpływających na wynik finansowy Fabryki. Omówienie danych charakteryzujących proces.
|
|
DZIEŃ 2 8:30 - 16:00 |
|
RUNDA 4 - Standaryzacja, SMED, Poka-Yoke, TPM, OEE |
|
|
Sesja teoretyczna |
Sesja warsztatowa |
|
Standaryzacja - zasady budowy standardów pracy jako efektywnej metody pracy o znanym wyniku jakościowym Dlaczego standaryzacja jest taka istotna? Ćwiczenie. Jaką rolę odgrywają operatorzy, technolodzy i dział utrzymania ruchu w tworzeniu standardów? Czynniki zaburzające płynność i elastyczność produkcji
SMED (Single Minute Exchange of Die)- jak skracać czas przezbrojeń? Przykłady rozwiązań w skracaniu czasów przezbrojeń Korzyści z zastosowania metody SMED
Poka-Yoke - jak zapobiegać błędom ludzkim - techniczne rozwiązania ostrzegające lub uniemożliwiające popełnienie błędu (przykłady i sugestie)
Rola TPM (Total Productive Maintenance) w procesie wyszczuplania strumienia wartości Podstawy TPM: obsługa autonomiczna, obsługa prewencyjna, doskonalenie efektywności parku maszynowego, szkolenia, zakupy i projektowanie parku maszynowego
OEE (Overall Equipment Effectiveness) - Wskaźnik oceny efektywności parku maszynowego jako podstawa do poprawy sprawności parku maszynowego |
Wdrożenie rozwiązań SMED w Symulowanej Fabryce.
Test przyjętych rozwiązań - czwarta część gry symulacyjnej.
Omówienie wyników finansowych Symulowanej Fabryki wraz z analizą i definicją problemów wpływających na wynik finansowy Fabryki. Omówienie danych charakteryzujących proces.
|