5S - ergonomia i wizualizacja stanowiska pracy
5S program oparty na pięciu zasadach dobrego gospodarowania, którego celem jest poprawa efektywności, jakości, bezpieczeństwa i ergonomii pracy na stanowisku roboczym poprzez zmianę organizacji i wizualizacji przestrzeni roboczej.
Uczestnicy: Firmy produkcyjne każdej branży, grupa docelowa: Kadra Managerska, Pracownicy operacyjni (każdego Działu), pracownicy produkcji
Poznasz, nauczysz się:
- Co to jest 5S i dlaczego warto jest wdrażać to narzędzie w firmie,
- Jakie efekty wynikają z 5S na przykładzie gry symulacyjnej
- Z czego składa się modelowy Program 5S
- Zapoznasz się z przykładowymi procedurami postępowania i wykorzystywaną dokumentacją (wzory formularzy, kart kontrolnych, audytów 5S)
- Otrzymasz praktyczne wskazówki do tego jak należy się przygotować do wdrożenia 5S
- Jak wykorzystać zdobytą wiedzę do realiów swojej pracy
- Zdobędziesz wiedzę na temat tego jak skutecznie wdrożyć 5S
- Zdobędziesz wiedzę do tego jak utrzymać 5S w dłuższym okresie
- Jak motywować i zachęcać pracowników do korzystania z 5S
Stworzysz (wypracujesz):
- Po szkoleniu wypracujesz procedury i instrukcje 5S dostosowane do potrzeb Twojej firmy
- Wypracujesz karty audytowe 5S i system planowania, przeprowadzania audytów
Otrzymasz:
Manual Programu 5S (wartości 500 zł./netto), który zawiera wzory rejestrów, formularzy, procedur stosowanych w ramach Programu 5S oraz zawiera szczegółowe kroki wdrożenia 5S.
Uczestnicy szkolenia biorą udział w grze symulacyjnej:
5S - Fabryka 5Sweets®
5Sweets® to gra symulacyjna, która w wizualny sposób przedstawia zastosowanie narzędzia koncepcji Lean jakim jest 5S. 5Sweets® to cukierkowa Fabryka, podzielona na kilka obszarów produkcyjnych, niezależnych od siebie, realizujących różne zlecenia dla różnych klientów. Tak jak w rzeczywistości, najbardziej istotne jest aby zrealizować zlecenia :
- w jak najkrótszym czasie
- jakości akceptowanej przez klienta
Gra składa się z 3 Rund, podczas których obszary rywalizują ze sobą o to, który najszybciej i najlepiej zrealizuje zlecenie klienta. W Rundzie 1 uczestnicy osiągają słabe wyniki za sprawą niewłaściwej organizacji stanowisk pracy. W tym celu Fabryka decyduje się na wdrożenie 5S w celu poprawienia organizacji stanowisk pracy w obszarach, dbając o ich wizualizację, przejrzystość, ergonomię i bezpieczeństwo. Są to te elementy, na które szczególną uwagę zwraca koncepcja 5S.
Uczestnicy podczas gry przechodzą przez wszystkie etapy wdrożenia 5S widząc efekty w postaci skrócenia czasu realizacji zlecenia, a także poprawy jakości poprzez eliminację błędów.
Gra w bardzo przystępny sposób przedstawia od czego należy rozpocząć wdrożenie 5S w Fabryce, oraz jak je utrzymać, aby nie było tylko działaniem jednorazowym. Uczestnicy sami tworzą procedury i instrukcje, przeprowadzają audyty 5S i wyznaczają cele do usprawnień - mają możliwość wykazania się kreatywnością w rozwiązaniach dotyczących organizacji stanowiska pracy, wypracowują standardy, które mają także wpływ na skrócenie czasu szkoleń stanowiskowych dla nowych pracowników.
Cele gry:
- Prezentacja zasad wdrożenia 5S - zasady wdrożenia, poszczególne etapy, rola i obowiązki pracowników, wymagane procedury i instrukcje postępowania.
- Przekonanie pracowników o skuteczności wykorzystania koncepcji 5S oraz rozwianie wątpliwości dotyczących zagrożeń stwarzanych podczas jego wdrożenia.
Efekty uzyskiwane dzięki 5S
- Wyraźne skrócenie czasu C/T:
- oczekiwania na narzędzia [10%]
- oczekiwania na materiał [10%]
- Wyraźne skrócenie czasu przezbrojenia [15-30%]
- Spadek wskaźnika wypadkowości BHP [10-15%]
- Spadek ilości braków wyrażony w PPM
- Spadek ilości ruchów roboczych
- Wzrost produktywności liczonej w OEE maszyn [do 10-15%]
- Wzrost jakości produkowanych wyrobów [15-30%]
- Wzrost zaangażowania pracowników wyrażona w ilości wdrożonych pomysłów usprawnień
Dowiedz się jakie są możliwe przyczyny niedziałającego systemu 5S - czego trzeba unikać, na co zwrócić uwagę (zapraszamy do zapoznania się z materiałem dostępnym poniżej).
Dlaczego 5S nie działa? (66 Kb)
Dzień 1: 8:30 - 16:00
Prezentacja modelowego Programu 5S na przykładzie gry symulacyjnej 5Sweets, w tym:
1. Struktury 5S (roli, odpowiedzialności pracowników i Zespołu Wdrożeniowego)
2. Selekcji i postępowania z czerwoną etykietą
3. Postępowania z awarią i narzędziem do naprawy
4. Przygotowywania szkoleń i warsztatów z zakresu 5S
5. Planowania i realizacji audytów 5S
6. Przykładowych formularzy, kart kontrolnych
Prezentacja korzyści i efektów wynikających z wdrożenia 5S
Praktyczne wskazówki do tego jak skutecznie przeprowadzić warsztaty 5S, w tym:
1. Wybór obszaru pilotażowego
2. Przygotowanie materiałów do warsztatu
3. Wykorzystanie PRP (sesja tagowania)
4. Wykaz materiałów na warsztaty 5S i PRP
Na jakie problemy przy pierwszym wdrożeniu powinniśmy się przygotować?
1. Jak utrzymać system?
2. Propagowanie 5S, audyty 5S
Marzena Leszczyk-Kabacińska konsultant i trener LQT
 |
|