Projektowanie przepływu oraz gniazd wytwórczych przy wykorzystaniu metodologii ONE PIECE FLOW
Uczestnicy dowiadują się także jak powinien prawidłowo przebiegać projekt wdrożenia ciągłego przepływu, jakie dane są wymagane i jaj należy je pozyskać oraz jakie osoby powinny uczestniczyć w całym projekcie.
W trakcie szkolenia uczestnicy będą również brali udział w symulacji, w której to stają się pracownikami fabryki mając za zadanie w kolejnych rundach na bazie zaprezentowanych podczas szkolenia wiadomości merytorycznych zająć się usprawnieniem procesu produkcyjnego. W pierwszej rundzie symulacji uczestnicy muszą zrealizować zapotrzebowania klienta, napotykając problemy towarzyszące zorganizowanemu procesowi produkcyjnemu: produkcji w partiach, braku materiałów na stanowisku, długim oczekiwaniem na spływ gotowych wyrobów. W drugiej rundzie, po zaprezentowaniu merytorycznych informacji na temat koncepcji przepływu jednej sztuki, uczestnicy implementują jej elementy, to jest: wdrażają przepływ jednej sztuki, następnie po przeanalizowaniu czasów cykli równoważą obciążenie stanowisk do skalkulowanego taktu klienta. Przed przystąpieniem do 3 rundy, uczestnicy zajmują się zmianą layout'u - połączeniem oddalonych od siebie stanowisk produkcyjnych oraz wdrożeniem monitoringu spływu produkcji. W czwartej rundzie uczestnicy wdrażają kanban przystanowiskowy: tworzą karty kanban, organizują miejsca na zapasy wraz z dedykowaniem osoby zajmującej się zasilaniem stanowisk produkcyjnych w materiały.
Uczestnicy: Szefowie produkcji, inżynierowie procesów, operatorzy, technicy, pracownicy utrzymania ruchu, kierownicy zmiany, liderzy obszarów.
Jeśli chcesz
- Dowiedzieć się jakie czynniki wpływają na produktywność, generowane koszty oraz czas procesu produkcyjnego w Twojej firmie
- Zapoznać się z narzędziem, które pozwoli skrócić czas cyklu produkcyjnego oraz czas realizacji zleceń, zmniejszyć poziom zapasów między operacyjnych, a także zwiększyć efektywność wykorzystania pracowników w Twojej firmie
- Dowiedzieć się w jaki sposób i za pomocą jakich rozwiązań można zwiększyć produktywność procesu a w Twojej firmie
- Przygotować się do wdrożenia ciągłego przepływu w Twojej firmie
- Przedyskutować swoje dotychczasowe doświadczenia z usprawnianiem przepływu procesu produkcyjnego
- Wymienić się doświadczeniami z innymi firmami
- Zapoznać się z wynikami projektów wdrożenia ciągłego przepływu (OPF) w innych przedsiębiorstwach
...to szkolenie jest dla Ciebie.
Korzyści z uczestnictwa:
Szkolenie da Ci wiedzę, którą będziesz mógł przekuć na praktykę Twojej firmy zaraz po szkoleniu.
Otrzymasz:
- materiały merytoryczne dotyczące metodologii oraz projektu wdrożenia ciągłego przepływu (OPF - One-Piece-Flow) wprzedsiębiorstwie
- arkusz do analizy obciążenia stanowisk pracą w MS Excel 2007 oraz w wersji papierowej
- przykładowe analizy i kalkulacje dotyczące obsady stanowisk, produktywności w MS Excel 2007
- przykładową analizę wdrożenia projektu ciągłego przepływu (OPF - One-Piece-Flow) wprzedsiębiorstwie
- przykładowy harmonogram wdrożenia w MS Project 2007
Polecana Literatura:
- Cellular Manufacturing: One Piece Flow for Workteams (autor: Productivity Development Team)
- Creating Continuous Flow (autor: Rother M., Harris R., The Lean Enterprise Institute)
1. Szkolenie i ćwiczenia oparte na wdrożeniu ciągłego przepływu w procesie produkcyjnym (OPF) (4,5h):
Prezentacja i omówienie zasadności wdrożenia przepływu jednej sztuki celem poprawiania produktywności i skróceniu czasu realizacji zlecenia w przedsiębiorstwie, w tym:
- Wprowadzenie do pojęcia ciągłego przepływu oraz omówienie jego zalet i wad
- Przedstawienie efektów osiągniętych przez przedsiębiorstwa, które wdrożyły ciągły przepływ
- Analiza procesu produkcyjnego pod kątem identyfikacji rodziny wyrobów i wyboru obszaru do wdrożenia projektu ciągłego przepływu
- Kalkulacja taktu klienta - rytmu przepływu
- Analiza procesu pod kątem identyfikacji marnotrawstwa
- Równoważenie (balansowanie) obciążeń i planowanie podziału pracy pracowników zapomocą Yamazumii Board
- Projektowanie stanowisk pracy, gniazd, layout'u w ciągłym przepływie
- Analiza dostosowania się i rekcji na zmiany popytu - ustalenie sposobów podziału pracy pomiędzy operatorów
- Zarządzanie zapasem przystanowiskowym
- Omówienie etapów modelowego wdrożenia projektu ciągłego przepływu
2. Gra symulacyjna (3h):
Celem gry symulacyjnej jest przekazanie uczestnikom praktycznej wiedzy dotyczącej wdrożenia ciągłego przepływu w przedsiębiorstwie w celu skrócenia czasu realizacji zlecenia, a także poprawy produktywności. Uczestnicy szkolenia na czas symulacji stają się pracownikami fabryki i w kolejnych rundach na bazie przedstawionych widomości merytorycznych mają za zadanie usprawnienie procesu produkcyjnego poprzez:
- Wdrożenie przepływu jednej sztuki
- Zmianę organizacji pracy oraz układu stanowisk pracy
- Zastosowaniu zapasu przystanowiskowego
Andrzej Matczyński konsultant i trener LQT
 |
|
| termin | miejsce | czas trwania | cena | wolne miejsca | |
| 19.11.2010 | Hotel Haffner, Sopot | 8 godzin | 800 zł |  |  |
Hotel Haffner, Sopot
Hotel Haffner
ul. J.J. Haffnera 59
81-715 Sopot
tel.: +48 58 55 09 999
fax: +48 58 55 09 800