OEE - Podnoszenie efektywności wykorzystania parku maszynowego
PODNOSZENIE EFEKTYWNOŚCI WYKORZYSTANIA PARKU MASZYNOWEGO
OEE - Overall Equipment Effectiveness) wskaźnik mierzący straty z tytułu niezaplanowanych zdarzeń na maszynach tj. nieplanowane przestoje, niezgodna z wymaganiami jakość oraz wydłużone czasy cyklu pracy maszyny. OEE wskazuje poziom strat w zadanym czasie eksploatacji maszyny. Celem wdrożenia wskaźnika OEE opartego na systemie automatycznego gromadzenia danych jest zwiększenie możliwości posiadanego parku maszynowego.
Jeżeli chcesz:
-
Dowiedzieć się co uniemożliwia Twojemu procesowi wytwórczemu osiągnięcie większej efektywności
-
Rozpocząć pomiar efektywności Twojego procesu wytwórczego
-
Pozyskać rzetelne informacje o źródłach strat Twojej efektywności
weź udział w naszym szkoleniu!
W trakcie szkolenia będziesz miał możliwość:
- Poznania zasady budowy wskaźnika OEE
- Zrozumienia parametrów, które musisz wziąć pod uwagę chcąc wybrać maszyny objęte systemem pomiaru OEE
- Uzyskania odpowiedzi na pytanie: Czy na wszystkich maszynach mają być gromadzone dane?
- Zrozumienia powiązania OEE ze wskaźnikiem elastyczności produkcji (EPE)
- Poznania funkcjonalności i zalet programu do automatycznego gromadzenia danych
- Przełożenia teorii na temat OEE na potrzeby wdrożenia systemu monitorowania efektywności w Twoim przedsiębiorstwie
- Przeprowadzenia analizy danych i ich interpretacji dla przykładowych maszyn
Do kogo skierowane jest szkolenie:
Zarządzający produkcją, Dział Utrzymania Ruchu, Osoby zajmujące się doskonaleniem w firmie oraz Osoby zainteresowane zwiększeniem efektywności procesu wytwórczego.
Zagadnienia teoretyczne zostaną poparte ćwiczeniami podczas, których uczestnicy będą mogli w praktyce obliczyć wskaźnik OEE dla różnych przypadków. Na podstawie uzyskanych wyników oraz przy wykorzystaniu przygotowanych raportów wspólnie z uczestnikami przeprowadzimy analizę zaistniałych problemów oraz przygotujemy działania doskonalące.
Dzień I
- Wprowadzenie do metodologii OEE:
- 6 wielkich strat związanych z maszynami,
- identyfikacja głównych przyczyn strat (straty na dostępności, straty na wykorzystaniu, straty na jakości),
- różne metody wyliczania OEE- ich wady i zalety,
- wartość z gromadzenia danych i ich analizy.
- Główne oczekiwania stawiane przed wdrożeniem OEE.
- Wybór maszyn do opomiarownia - kryteria wyboru i przeprowadzenie procesu decyzyjnego.
- Minimalny zakres danych koniecznych do uruchomienia kalkulacji OEE.
- Ćwiczenie - różnorodne sposoby wyliczania OEE i ich wpływ na decyzje managerów.
- Zależność pomiędzy efektywnością procesu (OEE) a jego elastycznością (EPE) - czy dzięki zwiększeniu efektywności można szybciej reagować na zmiany w zapotrzebowaniu klienta?
- Arkusze pomiarowe OEE.
- Udział wskaźnika Plan/Wykonanie w OEE.
- Skład zespołu wdrażającego OEE.
- Skład zespołu doskonalącego proces.
- Proces obsługi OEE.
- Zalety automatycznego gromadzenia danych.
- Analiza danych i interpretacja danych OEE.
- Zespoły Kobetsu Kaizen (angażowanie pracowników z zmiany) w ramach Focused Improvement.
- Ćwiczenie- sporządzenie raportu dla kierownictwa firmy o wynikach OEE z przedstawianiem głównych powodów wpływających na obniżenie wartości wskaźnika i prezentacji możliwych działań doskonalących.
Anna Sarbiewska konsultant i trener LQT
 |
|