Wskaźnik OEE w Zautomatyzowanym Środowisku Produkcyjnym - Teoria, Pomiar, Analiza
PODCZAS SZKOLENIA:
Poznasz :
· ograniczenia na jakie trafia Twój proces wytwórczy w celu osiągnięcia większej efektywności;
· sprawdzone metody na rozpoczęcie pomiaru efektywności Twojego procesu wytwórczego;
· sposób pozyskiwania rzetelnych informacji o źródłach strat efektywności w procesie;
· zasady budowy wskaźnika OEE;
· parametry, które musisz wziąć pod uwagę chcąc wybrać maszyny objęte systemem pomiaru OEE;
· odpowiedź na pytanie: Czy na wszystkich maszynach mają być gromadzone dane?
· powiązanie OEE ze wskaźnikiem elastyczności produkcji (EPE- Every Part Every);
· funkcjonalności i zalety programu do automatycznego gromadzenia danych;
· teorię na temat OEE na potrzeby wdrożenia systemu monitorowania efektywności w Twoim przedsiębiorstwie.
Będziesz miał możliwość:
· przeprowadzenia analizy danych i ich interpretacji dla przykładowych maszyn;
· udziału w grze symulacyjnej, prezentującej sposób gromadzenie danych, gdzie uzyskane wyniki posłużą do wyliczenia OEE.
Otrzymasz:
· materiały merytoryczne;
· arkusze kalkulacyjne do wyliczania OEE;
· zbiór raportów z gry Zautomatyzowana Fabryka Spychaczy.
W ramach szkolenia zostaną zaprezentowane dwa mierniki: OEE Techniczne oraz OEE Globalne. Przestawimy wskaźnik OEE Techniczny i jego wartość dla podnoszenia efektywności procesu wytwórczego. Omówimy sposoby kalkulacji składowych OEE (tj. dostępności, wykonania i jakości) oraz metody działań doskonalących na podstawie uzyskanych wyników pomiarów OEE. Wskaźnik ten pozwala na poznanie przyczyn strat na efektywności wykorzystania zasobów techniki podlegających opomiarowaniu. Wskaźnik umożliwia stwierdzenie, które ze zdarzeń stanowią największą grupę strat i podjęcia działań zaradczych zmierzających do ich eliminacji, a tym samym zwiększenia zdolności wytwórczych posiadanych urządzeń technicznych. OEE Globalne ukazuje potencjał jaki tkwi w procesie. Pozwoli odpowiedzieć na pytanie czy inwestować i w które zasoby techniczne.
Zagadnienia teoretyczne zostaną poparte grą symulacyjną podczas, której uczestnicy będą montować spychacze! Symulowany proces podlegać będzie automatycznemu opomiarowaniu stosowanemu w praktyce. Ta opcja eliminuje potrzebę pracochłonnego ręcznego wprowadzania danych uzyskanych przez uczestników bezpośrednio z procesu montażu spychaczy oraz systemów pomiarowych dostępnych podczas szkolenia. Uzyskane wyniki pomiarów posłużą do wyliczenia OEE dla symulowanego procesu, a na ich podstawie i przy wykorzystaniu przygotowanych raportów wspólnie z uczestnikami przeprowadzimy analizę zaistniałych problemów oraz przygotujemy działania doskonalące. Do analizy zidentyfikowanych problemów wykorzystane zostaną narzędzia Problem Solving, z którymi uczestnicy zapoznają się podczas szkolenia. Podczas szkolenia uczestnicy zostaną przygotowani do samodzielnego doskonalenia procesów wykorzystując zgromadzone dane pochodzące z maszyn znajdujących się w Państwa zakładzie produkcyjnym.
Grupa docelowa
Zarządzający produkcją, Dział Utrzymania Ruchu, Pracownicy zajmujący się doskonaleniem
w firmie oraz pracownicy zainteresowani zwiększeniem efektywności procesu wytwórczego.
Branże:
Zakłady produkcyjne posiadające zautomatyzowane linie produkcyjne lub będące
przed podjęciem decyzji o automatyzacji procesu; Firmy, które chcą ponieść wydajność
swojego procesu; Firmy, które mają ręczne gromadzenie danych.
CO DAJE OEE...
- poznanie rzeczywistych problemów „zjadających" efektywność posiadanego parku maszynowego;
- określenie priorytetów we wprowadzaniu usprawnień;
- koncentrację działań doskonalących na konkretnych problemach;
- zapewnienie stałej kontroli maszyn w procesie;
- poprawę wydajności maszyn;
- poprawę jakości produkowanych wyrobów;
- poprawę dostępności maszyn;
- uniknięcie niepotrzebnych zakupów oraz minimalizację kosztów funkcjonowania maszyn;
- zaangażowanie wszystkich pracowników w troskę o stan techniczny maszyn i ich efektywne wykorzystanie;
- analiza porównawcza wewnątrz zakładu i całej firmy.
DZIEŃ 1 8:30 - 16:00
1. Wprowadzenie do metodologii OEE:
· 6 wielkich strat związanych z maszynami,
· identyfikacja głównych przyczyn strat (straty na dostępności, straty na wykorzystaniu,
straty na jakości),
· różne metody wyliczania OEE- ich wady i zalety,
· znaczenie gromadzenia danych w przedsiębiorstwie i metody ich analizy.
2. Główne oczekiwania stawiane przed wdrożeniem OEE.
3. Wybór maszyn do opomiarownia - kryteria wyboru i przeprowadzenie procesu decyzyjnego.
4. Minimalny zakres danych koniecznych do uruchomienia kalkulacji OEE.
5. Ćwiczenie - sposoby wyliczania OEE i ich wpływ na decyzje managerów.
6. Zależność pomiędzy efektywnością procesu (OEE) a jego elastycznością (EPE) - czy dzięki
zwiększeniu efektywności można szybciej reagować na zmiany w zapotrzebowaniu klienta?
7. Arkusze pomiarowe OEE.
8. Skład zespołu wdrażającego OEE.
9. Skład zespołu doskonalącego proces.
10. Proces obsługi OEE.
11. Gra symulacyjna opomiarowania procesu -
Zautomatyzowana Fabryka Spychaczy.
12. Prezentacja wyników gry, raportów i ich analiza.
13. Projektowanie zmian w symulowanym procesie.
DZIEŃ 2 8:30 - 16:00
1. Zalety automatycznego gromadzenia danych.
2. Case-study na podstawie programu
do gromadzenia i analizy OEE.
3. Analiza danych i interpretacja danych OEE.
(Problem Solving)
4. Zespoły Kobetsu Kaizen (angażowanie pracowników
w zmiany) w ramach Focused Improvement.
5. Zarządzanie Projektem Wdrożenia systemu
zautomatyzowanego OEE - od czego zacząć,
jak budować specyfikację.
Anna Sarbiewska konsultant i trener LQT
 |
|
| termin | miejsce | czas trwania | cena | wolne miejsca | |
| 26-27.10.2010 | Hotel Haffner, Sopot | 2 dni | 1700 |  |  |
Hotel Haffner, Sopot
Hotel Haffner
ul. J.J. Haffnera 59
81-715 Sopot
tel.: +48 58 55 09 999
fax: +48 58 55 09 800