MAPOWANIE STRUMIENIA WARTOŚCI - Poznaj i wykozystaj potencjał swojego przedsiębiorstwa
- krótszy czas realizacji zlecenia
- niższe zapasy
- efektywna komunikacja i współpraca między działami.
Podpowiemy jak budować plan działań doskonalących i jakimi miernikami sprawdzać, czy podejmowane przez poszczególne obszary firmy działania zbliżają Cię do ustalonego wizją celu. To wszystko poznasz pracując na realnym case-study - analizując dane, licząc i wnioskując, projektując zmiany i weryfikując ich efekty.
Wiedza o mapowaniu nie jest wiedzą tajemną!
Mapowanie może wydawać się skomplikowane lecz w rzeczywistości wymaga tylko sprawnej obsługi MS Excell, wyobraźni, logicznego myślenia oraz znajomości funkcjonowania przedsiębiorstwa.
Przyjdź na nasze szkolenie a zobaczysz jak szybko i sprawnie można poznać potencjał tkwiący w firmie!
Uczestnicy: Grupa docelowa (firmy zajmujące się czym, jaki szczebel zarządzania); Firmy produkcyjne dowolnej branży; Szefowie firm, szefowie działów (produkcji, logistyki, sprzedaży), osoby zajmujące się doskonaleniem przedsiębiorstwa.
Jeżeli...
- czujesz, że w Twojej firmie tkwi potencjał i bez nakładów inwestycyjnych można zwiększyć produkcję, ale nie wiesz jak ustalić ile można jeszcze wycisnąć soku z tej cytryny
- poszukujesz metody, która pomoże Ci zwiększyć efektywność przedsiębiorstwa bez ponoszenia dużych kosztów
- zastanawiasz się w jakie zmiany są niezbędne w Twojej firmie by skrócić czas realizacji zlecenia, zredukować koszty produkcji i magazynowania
- zależy Ci na tym by Twoje działy „grały do jednej bramki"
...to szkolenie jest dla Ciebie!
Jeśli chcesz by po tym szkoleniu zaszły zmiany w Twojej firmie - weź ze sobą szefów działów: produkcji, logistyki i sprzedaży. Wspólnie poznajcie narzędzie którym możecie przekuć potrzeby na realne efekty.
- Przeanalizuj potencjał tkwiący w Twojej fabryce.
- Sprawdź co ogranicza Twoje zdolności wytwórcze.
- Zaprojektuj stan przyszły Twojego strumienia
- Zaplanuj ścieżkę doskonalenia Twojego strumienia.
- Spraw by Twoje działy nie walczyły ze sobą a współpracowały
Uczestnicy szkolenia otrzymują:
- Materiały szkoleniowe
- Płytę CD z:
- arkuszami Excell zawierającymi tabele, formuły, wykresy ułatwiające gromadzenie i analizę danych.
- materiałami do case-study umożliwiającymi późniejsze prześledzenie prac wykonywanych w toku szkolenia
- listą mierników dla strumienia wartości i wzorami ich kalkulacji
- Książkę „Doskonalenie strumienia wartości" Joanny Czerskiej
- Książkę „Kierunek - organizacja lean" Petera Hinesa i Davida Taylora
Zdobyta w toku szkolenia wiedza pozwoli Ci:
- Poprawnie zgromadzić i przeanalizować dane mające wpływ na efektywność Twojego przedsiębiorstwa
- Zbudować mapę stanu istniejącego dla Twojej firmy
- Ustalić potencjał tkwiący w Twoim przedsiębiorstwie
- Zaplanować działania doskonalące
- Dobrać mierniki dla Twojego procesu realizacji zlecenia
Warunki uczestnictwa:
Obliczenia wykonujemy w MS Excel 2007 wersja polska - każdy uczestnik na swoim komputerze. Uczestnicy posiadający inne wersje MS Excel zobowiązani są do przekazania informacji o posiadanej wersji Excel. Uczestnicy powinni posiadać własne komputery (laptopy). W przypadku braku możliwości dowiezienia komputera niezbędne jest poinformowanie organizatora.
3 dni szkolenia w godzinach 8:30 - 16:00
1. Budowa mapy stanu istniejącego czyli opis procesu realizacji zlecenia i danych liczbowych z nim związanych
- Opis wymagań klienta
- Wybór wyrobu reprezentanta
- Opis etapów obróbki
- Opis zapasu wyrobów gotowych
- Opis zapasu produkcji w toku
- Opis zapasu materiałów
- Wybór materiałów reprezentantów
- Opis przepływu informacji
- Opis dostawców
- Analiza linii czasu
2. Analiza wymagań klienta i jego zachowań (sezonowość, przeciętne zapotrzebowanie, odchylenia w zapotrzebowaniu, wymagany czas realizacji zlecenia, możliwości przesuwania terminów realizacji zamówień)
- Przygotowanie zestawienia historii zapotrzebowania za okres 1 roku
- Analiza sezonowości zapotrzebowania na wyroby strumienia - definiowanie sezonów: niski, średni/przeciętny, wysoki
- Kalkulacja przeciętnego zapotrzebowania w sezonach
- Kalkulacja odchyleń zapotrzebowania w sezonach
- Kalkulacja wymaganego zapotrzebowaniem klienta rytmu spływu wyrobów z procesu wytwórczego (Takt klienta) dla każdego z sezonów
3. Badanie procesu wytwórczego pod kątem możliwości spełnienia wymagań klienta (w sezonach, w wymaganej ilości, w wymaganym terminie)
- Porównanie realnych czasów cykli produktów (C/T p-ef-r) z Taktem klienta (Wykres Yamazumi)
- Poszukiwanie sposobów zapewnienia warunku: C/T p-ef-r < Takt klienta
4. Badanie procesu wytwórczego pod kątem zapotrzebowania na kadrę bezpośrednio produkcyjną (dla każdego z sezonów)
- Porównanie zmodyfikowanych realnych czasów cykli produktów (C/T p-ef-r) z Taktem klienta (Wykres Yamazumi)
- Ustalenie możliwości realizacji obsługi wielu stanowisk przez jednego operatora (Wykres Yamazumi)
- Ustalenie liczby operatorów niezbędnych do wykonania procesu wytwórczego
- Ustalenie niezbędnego rozwoju kwalifikacji operatorów w wyniku obsługi wielostanowiskowej (zapis na liście zadań do realizacji)
5. Badanie procesu wytwórczego pod kątem możliwości likwidacji zapasów międzyoperacyjnych
- Analiza możliwości realizacji obsługi wielu stanowisk przez jednego operatora
- Analiza możliwości przemieszczenia stanowisk/maszyn w taki sposób by możliwe było przekazywanie elementów pomiędzy stanowiskami po jednej sztuce lub w możliwie najmniejszych partiach bez udziału osób do obsługi transportu
6. Badanie procesu wytwórczego pod kątem możliwości likwidacji zapasów wyrobów gotowych
- Porównanie wymaganego przez klienta czasu realizacji zlecenia z czasem przejścia wyrobu przez proces (proces przemodelowany wg pkt.5 i poprzednich)
- Wskazanie najwcześniejszego w procesie wytwórczym stanowiska, które może realizować produkcję pod zlecenie klienta (pacemaker wersja 1)
7. Badanie procesu wytwórczego pod kątem możliwości likwidacji zapasów półproduktów (dla każdego z sezonów)
- Analiza elastyczności stanowisk w procesie wytwórczym - ustalenie częstotliwości powtarzania sekwencji produkowanych wyrobów (EPE - every part every ... days)
- Określenie Limitu elastyczności (Limit EPE) przez porównanie wymaganego przez klienta czasu realizacji zlecenia z czasem niezbędnym na obsługę zlecenia oraz czasem potrzebnym na przejście wyrobu przez poszczególne etapy procesu wytwórczego
- Porównanie Limitu EPE i EPE stanowisk
- Wskazanie sposobów zapewnienia warunku EPE stanowiska < Limit EPE (zapis na liście zadań do realizacji)
- Zaznaczenie miejsc/stanowisk na których nie ma możliwości zapewnienia warunku EPE stanowiska < Limit EPE
- Wskazanie miejsc, w których niezbędne jest zbuforowanie braku elastyczności zapasem półwyrobów
8. Budowa wizji zmian w przepływie materiałów
- Stworzenie rysunku (mapy) obrazującej procesy realizowane w przepływie jednej sztuki (OPF), supermarkety półwyrobów, procesy realizowane na potrzeby uzupełnienia półwyrobów w supermarketach półwyrobów
9. Budowa wizji zmian w zakresie planowania produkcji
- Określenie stanowiska o najniższej elastyczności znajdującego się za supermarketem półwyrobów (pacemaker'a), którego charakterystyka stanie się podstawą planowania produkcji pod zamówienie klienta
- Wyznaczenie pętli kanban (przepływu informacji od supermarketu półwyrobów do stanowiska/stanowisk zasilających supermarket)
- Ustalenie zasad reagowania na zamówienia przekraczające ustalony poziom odchyleń w przeciętnym zapotrzebowaniu w sezonie
10. Kalkulacja zapasu półproduktów (dla każdego z sezonów) w oparciu o nowe/założone charakterystyki stanowisk/procesów (skrócone czasy przezbrojeń, poprawione EPE i in.)
11. Analiza możliwości zredukowania zapasu materiałów
- Omówienie zasad kalkulacji zapasu materiałów w systemie MRP i Kanban
- Porównanie MOQ z zapotrzebowaniem w okresie wynikającym z częstotliwości dostaw celem dostosowania MOQ do realnego zapotrzebowania
- Sprawdzenie czy dostawca utrzymuje zapas wyrobów gotowych - dostarczanych nam materiałów oraz poziomu tego zapasu celem ustalenia czy możliwe jest skrócenie czasu od zamówienia do jego realizacji
- Sprawdzenie czy możliwe/opłacalne jest zamawianie materiałów w oparciu o częstotliwość dostaw zamiast o czas dostawy lub produkcji (L/T dostawy lub L/T produkcji)
- Sprawdzenie przyczyn opóźnień dostaw
- Sprawdzenie przyczyn braku kompletności dostaw
- Sprawdzenie przyczyn niedostatecznej jakości dostaw
- Kalkulacja pożądanego zapasu materiałów-reprezentantów dla materiałów mogących wejść w system kanban
- Kalkulacja pożądanego bufora materiałów-reprezentantów dla materiałów nie mogących wejść w system kanban (zamówienia w oparciu o system MRP)
- Analiza rotacji materiałów na magazynie materiałów
- Rozważenie możliwości utworzenia składów konsygnacyjnych (magazynów których właścicielem jest dostawca, zarządzanych i uzupełnianych przez dostawcę)
- Ustalenie zadań wymaganych do realizacji celem obniżenia zapasu materiałów
12. Budowa wizji zmian w zakresie zarządzania zapasem materiałów
- Zaprojektowanie materiałowej pętli kanban dla kanbana zarządzanego przez naszą fabrykę
- Zaprojektowanie materiałowej pętli kanban dla kanbana zarządzanego przez naszego dostawcę
- Zaprojektowanie materiałowej pętli MRP
13. Podsumowanie wizji stanu przyszłego - kalkulacja nowej linii czasu
- Określenie czasu potrzebnego klientowi na skonsumowanie zapasów które znajdą się w naszym udoskonalonym procesie realizacji zlecenia /strumieniu (Lead Time strumienia - L/T)
- Porównanie L/T strumienia z czasem jaki jest nam potrzebny na przetworzenie wyrobu w procesie (Processing Time - P/T)
14. Ustalenie mierników dla procesu realizacji zlecenia (Strumienia wartości) - co i jak często powinniśmy mierzyć, by wiedzieć, że zbliżamy się do osiągnięcia wizji stanu przyszłego.
Joanna Czerska konsultant, trener i właściciel LQT
 |
|
| termin | miejsce | czas trwania | cena | wolne miejsca | |
| 15-17.09.2010 | Hotel Haffner, Sopot | 3 dni | 2500 |  |  |
Hotel Haffner, Sopot
Hotel Haffner
ul. J.J. Haffnera 59
81-715 Sopot
tel.: +48 58 55 09 999
fax: +48 58 55 09 800