<b>Wskaźnik Overall Equipment Effectiveness – OEE</b><br />Podnoszenie efektywności wykorzystania parku maszynowego z zastosowaniem automatycznego gromadzenia danych - Image

Wskaźnik Overall Equipment Effectiveness – OEE
Podnoszenie efektywności wykorzystania parku maszynowego z zastosowaniem automatycznego gromadzenia danych

Data: 2012-03-22

Czas trwania: 2 dni

Miejsce: Warszawa, Centrum Europa

Cena: 1700 zł

Dlaczego warto poznać wskaźnik OEE?
Często wydaje się, że maszyna (zazwyczaj „wąskie gardło” procesu) pracuje cały czas i dużo więcej się już z niej nie da „wydusić”. Natomiast dokładny pomiar strat na maszynie pozwala zobaczyć skalę problemu i ukierunkować działania tak aby osiągnąć poprawę często efektywności całego procesu.


Podczas szkolenia przestawiony zostanie wskaźnik OEE i jego wartość dla podnoszenia efektywności procesu wytwórczego. Omówione zostaną sposoby kalkulacji składowych OEE (tj. dostępności, wykonania i jakości) oraz metody działań doskonalących na podstawie uzyskanych wyników pomiarów OEE.


Zagadnienia teoretyczne zostaną poparte grą symulacyjną podczas, której uczestnicy będą montować spychacze! Symulowany proces podlegać będzie automatycznemu opomiarowaniu stosowanemu w praktyce.


Uzyskane wyniki pomiarów posłużą do wyliczenia OEE dla symulowanego procesu, a na ich podstawie i przy wykorzystaniu przygotowanych raportów wspólnie z uczestnikami przeprowadzimy analizę zaistniałych problemów oraz przygotujemy działania doskonalące.

Szkolenie Overall Equipment Effectiveness (OEE) dedykowane jest pracownikom produkcji i utrzymania ruchu.

Program szkolenia:

Cel: Przygotowanie do wdrożenia mającego na celu zwiększenia produktywności produkcji poprzez wdrożenie systemu eliminacji strat na efektywności maszyn (OEE).
Forma: Warsztat szkoleniowy, gra, case- study, dyskusja
Adresaci: Kierownicy, Dział Utrzymania Ruchu, osoby zajmujące się doskonaleniem w firmie

Dzień I:

•6 Wielkich Strat
•OEE- metodologia i wyliczanie wskaźnika
•Ćwiczenie – sposoby wyliczania OEE i ich wpływ na decyzje managerów
•Wybór maszyn do opomiarowania
•Wdrożenie OEE
•Proces obsługi OEE
•Runda 1: Gra symulacyjna opomiarowania procesu (ręczny zapis danych) –Fabryka Spychaczy
•Prezentacja wyników gry, raportów i ich analiza.
Projektowanie zmian w symulowanym procesie

Dzień II:
•Metody analizy danych (Problem Solving)
•Projektowanie zmian w symulowanym procesie
•Runda 2: Automatyczny system gromadzenia danych do OEE
•Narzędzia lean
•Runda 3: Proces produkcyjny po usprawnieniach lean.
•Case-study – sporządzenie raportu dla kierownictwa o wynikach OEE z prezentacją powodów wpływających na obniżenie wartości wskaźnika i prezentacji możliwych działań doskonalących.

Korzyści ze szkolenia:

Zdobyta wiedza z zakresu wskaźnika OEE i etapów jego wdrożenia

Poparcie zdobytej wiedzy grą symulacyjną obrazującą gromadzenie i analizę danych

Projektowanie i wdrażanie działań doskonalących w symulowanym procesie

Nabycie umiejętności analizy przestojów maszyny i  wygenerowanych raportów

Poznanie metod gromadzenia danych – ręcznego i automatycznego zapisu

Zdobyta wiedza z narzędzi rozwiązywania problemów i metodologii lean

Napisz marketing@lean.info.pl lub zadzwoń +48 58 346 06 77 by dowiedzieć się więcej