Efektywne utrzymanie ruchu cz. 1.
Total Productive Maintenance jako narzędzie zwiększania zdolności wytwórczych

Data: 2012-04-03

Czas trwania: 2 dni

Miejsce: Warszawa, Centrum Europy

Cena: 1600 zł

Total Productive Maintenance (TPM) uczyni, że możliwym będzie osiągnięcie poziomu 3x „zero” („zero” awarii, „zero” defektów”, zero wypadków).
Metodologia ma na celu poprawę efektywności parku maszynowego przy jednoczesnym optymalizowaniu nakładów remontowych. Skoncentrowana na zaangażowaniu pracowników działów produkcji i służb utrzymania ruchu (SUR) do gospodarskiego (rodzicielskiego) eksploatowania maszyn i urządzeń.

Jednym z głównych zadań TPM jest:
- włączenie pracowników bezpośrednio produkcyjnych do współdzielenia obowiązków w zakresie: konserwacji,
- utrzymania maszyn w porządku,
- dokonywania prostych przeglądów prewencyjnych.
TPM zmienia sposób działania SUR z podejścia „gaszenia pożarów” (działanie reakcyjne) na zapobieganie powstawaniu awarii (działanie prewencyjne).


W trakcie 2-dniowego szkolenia realizowanego w różnorodnej formie - wykład, case, dyskusja – przekażemy Państwu wiedzę niezbędną do rozpoczęcia działań wdrożeniowych. Podczas szkolenia nauczymy Państwa na co zwrócić uwagę i w jaki sposób wdrażać oraz stosować narzędzia i rozwiązania oraz pokarzemy jakie efekty można uzyskać stosując koncepcję TPM.

Program szkolenia:

Cel: Redukcja strat związanych z funkcjonowaniem maszyn i urządzeń oraz osiągnięcie poziomu 3x „zero” („zero” awarii, „zero” defektów”, zero wypadków)
Forma: Szkolenie w formie otwartej
Adresaci: Kadra managerska, pracownicy średniego szczebla (kierownicy, brygadziści, liderzy)

 
Dzień I:

1.Wprowadzenie do TPM
2.Metodologia przeprowadzania audytu
3.System zbierania danych
4.Główne KPI wg EN 15341
5.Identyfikacja zespołu i określenie odpowiedzialności
6.Projektowanie Systemu TPM
7.OEE – Overall Equipment  Effectiveness – eliminacja strat na efektywności maszyn
8.Wprowadzenie do RCM (Reliability Centered  Maintenance)
9.Dekompozycja obiektów technicznych
10.Diagram decyzyjny RCM
11.Skrócona metoda RCM

Dzień II:
1.Wprowadzenie do obsługi prewencyjnej
2.Techniki obsługi  predykcyjnej:
•wibroakustyka
•termowizja
•ultradźwięki
•diagnostyka środków smarnych
3.System CMMS – Computerised Maintenance Management Systems
4.Wprowadzenie do obsługi autonomicznej (AM)
5.Prowadzenie Akcji Czerwonych Kartek
6.Tworzenie planów  obsługi technicznej  AM
7.Techniki wizualizacji
8.Techniki szkolenia operatorów
•matryca kompetencji
•OPL – One Point Lesson

Korzyści ze szkolenia:

Zdobyta wiedza z zakresu koncepcji TPM

Przeanalizowana budowa Systemu TPM

Omówione działania z zakresu Obsługi Prewencyjnej (PM)

Przedyskutowane działania z zakresu Obsługi Autonomicznej (AM)

Zdobyta wiedza z zakresu budowy wskaźnika efektywności maszyn – OEE

Zdobyta wiedza z zakresu audytowania Systemu TPM

Przeczytaj artykuł "Metodologia kompleksowego zarządzania sprawnością maszyn i urządzeń (Total Productive Maintenance - TPM) jako skuteczne narzędzie eliminacji przestojów parku maszynowego"

Napisz marketing@lean.info.pl lub zadzwoń +48 58 346 06 77 by dowiedzieć się więcej