OEE

Moduł Wydajność

PODNOSZENIE EFEKTYWNOŚCI WYKORZYSTANIA PARKU MASZYNOWEGO  Z ZASTOSOWANIEM AUTOMATYCZNEGO GROMADZENIA DANYCH

Aplikacja stworzona przez LeanQ Team oraz ASTOR Gdańsk

Overall Equipment Effectiveness - OEE to wskaźnik mierzący straty z tytułu niezaplanowanych zdarzeń na maszynach tj. nieplanowane przestoje, niezgodna z wymaganiami jakość oraz wydłużone czasy cyklu pracy maszyny. Celem wdrożenia wskaźnika OEE opartego na systemie automatycznego gromadzenia danych jest zwiększenie możliwości posiadanego parku maszynowego.

Więcej o OEE znajdziesz w artykule: "Doskonalenie procesu produkcyjnego przy użyciu wskaźnika Overall Equipment Effectiveness - OEE". Czytaj --

Oprogramowanie Moduł Wydajność umożliwia przedstawienie bieżącej efektywności produkcji poprzez śledzenie w czasie rzeczywistym stanu produkcji oraz analizę przestojów parku maszynowego.

Dane w Module Wydajności mogą pochodzić z:

• automatycznego gromadzenia danych bezpośrednio z maszyn co pozwala na uniknięcie pomyłek w stosunku do ręcznego sposobu wprowadzania danych,
• ręcznego wprowadzania danych.

System Moduł Wydajność zapewnia:

• możliwość analizy online współczynnika OEE w ujęciu technicznych i globalnym,
• identyfikację i redukcję przestojów,
• analizę pracy linii produkcyjnej,
• klasyfikację przestojów na kategorie dostosowane do potrzeb firmy,
• łatwość w przeprowadzeniu analizy dzięki przygotowanym raportom,
• dostęp do aplikacji poprzez przeglądarkę internetową,
• dostęp do wbudowanego modelu konfiguracji dla przestojów przez określenie urządzenia,
• przyczyny przestoju, grupy maszyn, operatora,
• unikanie pomyłek przy ręcznym wprowadzaniu danych,
• śledzenie zleceń wykonywanych na kolejnych maszynach,
• dokładne śledzenie w czasie rzeczywistym urządzeń i przestojów linii (w tym mikroprzestojów),
• możliwość doposażenia stanowisk operatorów w panele przemysłowe ułatwiające sprzężenie z systemem i pracę w utrudnionych warunkach,
• opcję integracji z serwerami komunikacyjnymi OPC.

Moduł Wydajność opiera się na bazie danych na serwerze MS SQL Server /MSDN.

Automatyczne gromadzenie danych z rejestracją w programie Moduł Wydajność eliminuje potrzebę pracochłonnego wprowadzania danych przez pracowników poprzez gromadzenie danych bezpośrednio z procesu oraz istniejących systemów pomiarowych. 

Uzupełnienie danych gromadzonych automatycznie z maszyn (np. numer operatora, wyrobu, dodatkowe szczegóły zatrzymań), następuję poprzez zastosowanie paneli operatorskich.

Menadżerowie i inżynierowie posiadający dostęp do systemu ze stacji klienckich, są w stanie podejmować decyzje oparte na faktach.

Moduł Wydajność umożliwia im między innymi:

• poznanie rzeczywistych problemów „zjadających” efektywność posiadanego parku maszynowego,
• ustalenie najczęstszych powodów spadku dostępności sprzętu,
• porównywanie uzyskanych wyników OEE pomiędzy maszynami, wydziałami czy fabrykami,
• bieżącą kontrolę postępu w realizacji planu produkcji,
• natychmiastową informację o postoju maszyny,
• identyfikację czynników wpływających na osiągniecie zakładanego czasu realizacji zlecenia,
• produkcji - jak bardzo wahania efektywności linii produkcyjnej zależą od maszyny, typu produktu (operacji wykonywanych), zmiany czy też operatora,
• podstawy do podjęcia decyzji, które urządzenia powinny zostać poddane przeglądowi/naprawie, zastąpione czy wycofane,
• sprzężenie systemu z mistrzem i operatorem poprzez interfejsy produkcyjne (InTouch, panele przemysłowe).

Wizualizacja wyników
Strona raportowa aplikacji zawiera przygotowany zestaw raportów, który jest personalizowany pod względem specyfiki produkcji. Między innymi raporty: uzyskanych wyników OEE i składowych (dostępność, wykorzystanie, jakość), przestojów, realnych czasów cykli uzyskiwanych na maszynie dla określonego elementu i operatora, śledzenie zaraportowanej pracy pracownika (ilość wykonanych sztuk z każdego zlecania, czas przetwarzania, ilość wadliwych wyrobów), czasów przezbrojeń ze względu na ich rodzaj i inne czynniki.
Istniej także możliwość zdefiniowania własnych raportów.

Dzięki założonym filtrom możliwy jest wybór okresu analizy, ilości analizowanych maszyn na raz, zmian, rodzajów przestojów, operatorów i itp.