Narzędzia twarde
|
Lean Management - gra symulująca proces wdrożenia Lean do modelowego przedsiębiorstwa. Umożliwia przedstawienie narzędzi Lean, zasad kierujących ich wdrożeniem oraz zaangażowanie uczestników w proces wdrożenia. W toku gry uczestnicy mogą śledzić efekty finansowe podjętych decyzji oraz przyjętych rozwiązań. Gra pozwala również przygotować kadrę do diagnozy firmy i budowy wizji stanu przyszłego, a także planu zmian w trakcie sesji mapowania. |
Trzy zasady odnoszenia się do faktów:
1. Gem ba - być na miejscu wydarzenia 2. Gem butsu - obejrzeć wydarzeenie, przyjrzeć się wydarzeniu 3. Gem jitsu - obserwować, zauważyć fakty |
|
|
Mapowanie strumienia wartości - sesja szkoleniowo - warsztatowa skoncentrowana na zdiagnozowaniu stanu istniejącego wybranego procesu, zdefiniowaniu problemów oraz możliwości ich rozwiązania. Celem warsztatu jest zbudowanie planu działań doskonalących wybrany strumień wartości w przedsiębiorstwie Klienta tak aby strumień osiągną wyznaczone cele w ustalonym czasie, a czas osiągnięcia celów był dostosowany do warunków organizacyjnych i możliwości przedsiębiorstwa. Zakres planu działań zostanie dostosowany do specyfiki przedsiębiorstwa z uwzględnieniem minimalizacji kosztów inwestycyjnych poprzez maksymalne wykorzystanie zdolności zasobów przedsiębiorstwa. Zakres planu obejmować będzie zmiany w całym strumieniu wartości. |
||
|
5S - szkolenie i/lub warsztat mający na celu przeprojektowanie stanowisk pracy i ich otoczenia, ukierunkowane na poprawę efektywności wykorzystania czasu pracy operatora, poprawę ergonomii i bezpieczeństwa prac, i określenie zadań operatorów niezbędnych do utrzymania stanowiska w wymaganym stanie techniczno - organizacyjnym. |
||
|
Standaryzacja pracy - szkolenie i/lub warsztat ukierunkowany na określenie wytycznych do realizacji zadań na stanowisku, celem zapewnienia powtarzalności jakości i czasów cykli na stanowiskach roboczych oraz skrócenia czasu wdrożenia nowego pracownika do pracy na stanowisku. |
||
|
OPF (One - Piece Flow) - szkolenie i/lub warsztat skoncentrowany na poprawie efektywności przepływu materiałów i skróceniu czasu realizacji zlecenia na wybranym odcinku procesu wytwórczego; obejmuje m.in. reorganizację stanowisk, zmianę ustawienia stanowisk i sposobu transportu półwyrobów, zmiany w podziale pracy pomiędzy operatorami. |
||
|
SMED (skracanie czasów przezbrojeń) - szkolenie i/lub warsztat skoncentrowany na poprawie elastyczności procesu wytwórczego; obejmuje m.in. zdefiniowanie potrzeb dotyczących wymaganej elastyczności dla procesu, zdefiniowanie wąskich gardeł procesu, wyznaczenie docelowego czasu przezbrojenia i proces jego skracania. |
||
|
TPM (Total Productive Maintanance) - seria warsztatów mających na celu poprawę efektywności wyposażenia technicznego; skoncentrowane m.in. na pomiarze efektywności wyposażenia (OEE), obsłudze autonomicznej oraz zasadach zakupu maszyn dostosowanych do potrzeb procesu wytwórczego. |
||
|
Kanban i Heijunka - seria warsztatów mających na celu opracowania zasad zarządzania zapasem materiałowym, produkcji w toku i wyrobów gotowych oraz planowania produkcji; warsztaty obejmują kalkulację zapasów, projektowanie magazynów, projektowanie systemu Kanban oraz szkolenia pracowników z ww. zakresu. |
||
|
Analiza - szczegółowe badanie
przedsiębiorstwa obejmujące m.in. identyfikację niewykorzystanego
potencjału przedsiębiorstwa, ocenę sposobu działania poszczególnych
procesów, a także wskazanie narzędzi doskonalenia umożliwiających
wykorzystanie potencjału firmy Klienta.
|
||
|
FMEA (Failure
Mode and Effects Analysis)
- metoda analizy rodzajów i skutków możliwych błędów występujących zarówno w
fazie projektowania jak i w procesie
produkcji. Poprzez wskazanie w bardzo szczegółowy sposób możliwie największego
spektrum pojawiających się w wyrobie wad a także określenie dla nich w sposób
wartościowy poszczególnych elementów ryzyka ich wystąpienia uzyskujemy wytyczne
pozwalające na eliminację tych, które mają największą wagę dla poprawnego
funkcjonowania wyrobu.
|