Diagnoza problemów
W obecnych czasach, podstawą działalności każdej firmy jest ciągłe doskonalenie, aby nadążyć za wciąż zmieniającym się otoczeniem. Doskonalenie dotyczy wszystkich obszarów procesu realizacji zlecenia Klienta począwszy od sprzedaży, zakupów poprzez obsługę Klienta, planowanie, zaopatrzenie po produkcję (przetwarzanie) i wysyłkę produktu do Klienta.
Koncepcja ciągłego doskonalenia znajduje odzwierciedlenie nie tylko w firmach produkcyjnych, ale również sprawdza się w firmach usługowych, w handlu i dystrybucji. Zatem może być dedykowana do każdej formy działalności.
Doskonalenie przedsiębiorstwa to działanie długofalowe, nieprzerwane i stawiające nowe wyzwania. Rozpoczyna się od szczegółowej analizy całego procesu realizacji zlecenia pod kątem czasu realizacji i efektywności realizowanych działań. Taka analiza umożliwia sprawną identyfikację kluczowych problemów, których eliminacja najczęściej poprzez zmiany techniczno – organizacyjne przynosi wymierne korzyści.
Jeśli chcesz doskonalić procesy oraz podnieść efektywność działań w swojej firmie, zachęcamy do skorzystania z procedury diagnozy i analizy problemów, której celem jest wstępna identyfikacja miejsc do doskonalenia oraz dobór odpowiednich ku temu narzędzi.
Gdzie rozpocząć wdrażanie metodologii Lean Management?
„Nie ma znaczenia gdzie … do czasu, aż nie zaczniesz” Michel Baudin
W zasadzie każde wdrożenie, rozpoczęte w dowolnym miejscu ma szanse powodzenia, jednak wybór miejsca od którego zaczniemy może zwiększać te szanse redukując jednocześnie czas i wysiłek, który będzie potrzebny na osiągnięcie trwałych rezultatów.
Z tego względu możemy wyróżnić 4 podstawowe zasady wyboru miejsca od którego należy zacząć:
Po pierwsze – rozmiar. Dąż do głębokiej zmiany małej części przedsiębiorstwa zamiast płytkiej zmiany całej firmy. Daje to skutki łatwiejsze do zmierzenia oraz pozwala rozwijać umiejętności wdrożeniowe, które przydadzą się w rozpowszechnianiu rozwiązań na pozostałe obszary firmy.
Po drugie - namacalne rezultaty. Wybierz obszar pilotażowy, w którym można uzyskać konkretne, mierzalne korzyści szczególnie w odniesieniu do produktywności, L/T (czasu przejścia materiału przez proces produkcji), jakości, bezpieczeństwa jak oraz co bardzo istotne - rozpalenie zapału do zmian i zaangażowanie pracowników w te zmiany.
Po trzecie - możliwości procesu. Wybierz obszar pilotażowy bez większych technicznych i technologicznych wyzwań przy zmianach w procesie.
Po czwarte – umiejętności członków zespołu projektowego. Upewnij się, że możesz stworzyć zespół ludzi z wymaganymi umiejętnościami. Nie ma problemu gdy wymaganych jest kilka dni na przeszkolenie ludzi. Problem jest gdy potrzebne są dwa lata szkoleń.
