Słownik

Tt

TAKT TIME	Czas potrzebny na realizację produktu dzielony przez liczbę wyrobów jaką chce nabyć klient.

TECHNOLOGIA GRUPOWA	Polega na ustaleniu typowego procesu dla zbioru podobnych technologicznie wyrobów; kluczem do pomyślnego zastosowania GT jest wyodrębnienie rodzin części lub wyrobów i ustanowienie w celu ich wytwarzania odpowiednich komórek produkcyjnych złożonych z maszyn i urządzeń.

TPM	Total Productive Manintenance - Kompleksowa konserwacja urządzeń produkcyjnych. Współpraca pomiędzy operatorem maszyny i zespołem konserwacyjnym w celu utrzymania maszyny w ciągłym ruchu i zabezpieczenia jej przed ewentualnym uszkodzeniem. Operator realizuje główne czynności związane z utrzymaniem maszyny w czystości, wymianą oleju i właściwymi nastawami parametrów pracy. Jednocześnie operator obserwuje maszynę pod kątem nienormalnej pracy. Każda niezgodność zgłaszana jest konserwatorowi, który natychmiast dokonuje przeglądu maszyny zanim nastąpi uszkodzenie powodujące jej wykluczenie z produkcji.

TQM	Total Quality Management - Kompleksowe Zarządzanie Jakością - metoda i zbiór zasad będących podstawą ciągłego doskonalenia organizacji; wykorzystuje techniki ilościowe i zasoby ludzkie w celu doskonalenia zasileń materiałowych, wszystkich procesów w przedsiębiorstwie oraz stopnia zaspokojenia wymagań klienta; integruje: podstawowe metody i techniki zarządzania, tj. zarządzanie przez cele, zarządzanie przez pieniądz itp.,strategiczne zaangażowanie najwyższego kierownictwa, zaangażowanie pracowników, technologię, metody ilościowe, a zwłaszcza narzędzia statystycznego sterowania procesem.

TRANSPORT	Ruch, przemieszczenie pomiędzy miejscami, Z punktu widzenia Lean: ruch materiału za który klient nie ma ochoty płacić.

TRENING KRZYŻOWY	Umożliwia pracownikom zdobycie umiejętności pozwalających na wykonywanie wielu różnych funkcji podczas realizacji procesu oraz pozwala zespołowi wziąć pełną odpowiedzialność za realizację im wyznaczonego docinka procesu.

TYPY ELEMENTÓW	Zgodnie z klasyfikacją APICS wyróżnia się następujące typy elementów: produkt finalny wytwarzany nieregularnie w skali tygodnia (zwany też elementem końcowym lub elementem dyskretnym MPS), produkt finalny wytwarzany regularnie w skali tygodnia (zwany też elementem końcowym lub elementem powtarzalnym MPS/JIT), komponent bezpośredni lub pośredni produktu finalnego wytwarzany nieregularnie w skali tygodnia (zwany też elementem MRP wytwarzanym), komponent bezpośredni lub pośredni produktu finalnego wytwarzany regularnie w skali tygodnia (zwany również elementem dyskretnym nie magazynowym (istniejącym tylko na produkcji) lub phantomem dyskretnym), komponent bezpośredni lub pośredni produktu finalnego wytwarzany powtarzalnie w skali tygodnia i nie magazynowany (zwany również phantomem powtarzalnym), komponent bezpośredni lub pośredni produktu finalnego kupowany nieregularnie, dostarczany w skali tygodnia(zwany też elementem MRP kupowanym), komponent bezpośredni lub pośredni produktu finalnego kupowany powtarzalnie, dostarczany w skali tygodnia (zwany też elementem MRP/JIT kupowanym). Elementy, które są używane często i regularnie w skali tygodnia nazywa się elementami powtarzalnymi. Zapotrzebowanie na takie elementy musi być planowane, a następnie są one produkowane lub kupowane według stałego harmonogramu przez jedne lub wiele zakładów. Dodatkowym typem elementu jest tzw. komplet elementów wzajemnie nie połączonych (ang.: kit). Przykładem może być komplet kół dla samochodu, które bezpośrednio nie są połączone, ale komplet taki musi być zaplanowany dla każdego wyrobu gotowego.

TYPY PRODUKCJI	Zgodnie z klasyfikacją APICS (Amerykańskie Stowarzyszenie Sterowania Produkcją i Zapasami) wyróżnia się trzy podstawowe typy produkcji: produkcję dyskretną, powtarzalną i aparaturową

Login:
Hasło: