Słownik

Pp

PARETO ROZKŁAD	Sposób przełożenia parametrów jakościowych na miary ilościowe ze wskazaniem hierarchii ważności; zwana także krzywą Pareto, krzywą Pareto-Lorentza, metodą ABC czy też 20-80. Metodę rozkładu Pareto można stosować do badania wszelkich zjawisk i zależności, w których składniki pewnej całości dają się przedstawić liczbowo i uzależnić procentowo od tej całości. Dzięki rozkładowi Pareto doprowadza się do specyficznego procentowego uporządkowania badanego zjawiska względem dwóch współrzędnych. Pierwsza współrzędna opisuje procentowe natężenie występowania składowych zjawiska odnoszonych do jego całości (może to być procentowy udział części w wyrobie w stosunku do całego wyrobu, liczba operacji wobec całego procesu technologicznego itp.). Druga współrzędna opisuje procentowe natężenia wskaźników ekonomicznych składowych tego zjawiska odnoszonych do jego wyników całościowych (np. procentowy udział kosztów części w kosztach całego wyrobu, procentowy udział kosztów operacji w kosztach procesu technologicznego itd.). Wizualizując zależności w danym zjawisku, rozpatrywane elementy (składniki, cechy, parametry itp.) wyraża się w procentach oraz nanosi narastająco na wykres (por. rysunek powyżej). Uzyskana krzywa pozwala na uporządkowanie i wizualizację wyników w trzech kategoriach A, B, C. Kategoria A (witalna) charakteryzuje stan w którym ok. 20% pozycji pociąga za sobą ok. 80% kosztów. Poszukiwanie możliwości zmiany w tej grupie daje największe szanse uzyskania dużych oszczędności. Kategoria B (niezdecydowana) charakteryzuje stan, w którym 10-30% pozycji pociąga za sobą 10-30% kosztów. Poszukiwanie w obrębie tej kategorii daje mniejsze efekty, lecz warto i tu poszukiwać oszczędności. Kategoria C (trywialna) charakteryzuje stan w którym ok. 50% pozycji pociąga za sobą tylko 5-15% kosztów. Nakłady na wprowadzenie rozwiązań w tej kategorii są zwykle wyższe niż osiągnięte efekty.

PARTIA PRODUKCYJNA	Liczba jednorodnych elementów wyrobu wykonywanych przy jednorazowym nakładzie czasu przygotowawczo - zakończeniowego na każdą operację występująca w procesie technologicznym.

POKA - YOKE	Metoda zapobiegania powstawania błędów.

POWTARZALNA PRODUKCJA	Z ang.: repetitive - charakteryzuje się okresową powtarzalnością wykonywania procesów wytwórczych; produkcja kolejnch okresów planistycznych (np. tygodni) jest rozliczana w sposób analogiczny do zleceń produkcyjnych dla produkcji dyskretnej; poszczególnym okresom planistycznym odpowiadają tzw. zadania produkcyjne (np. zadania tygodniowe); w odróżnieniu od produkcji dyskretnej, produkcja ciągła opiera się na tzw. powtarzalnych harmonogramach warsztatowych.

PROCES	Ciągłe i regularne działanie ludzkie lub też przebieg następujących po sobie działań podejmowanych w określony sposób i prowadzących do osiągnięcia pewnego rezultatu; stałe działanie lub seria operacji. Ograniczona liczba kluczowych grup czynności w trakcie których nadawana jest wartość produktowi.

PROCES GŁÓWNY	Proces mający bezpośredni wpływ na realizację celów.

PROCES POMOCNICZY	Proces pośrednio wpływający na realizację celów.

PROCES ROZWOJU PRODUKTU	Zestaw faz składających się na proces powstawania wyrobu. W układzie liczba idei i czas, fazy te można zobrazować za pomocą krzywej rozwoju nowego produktu.

PROCES STRATEGICZNY	Proces dotyczący ogólnych wytycznych bez bezpośredniego wpływu na realizację celów.

PRODUKTYWNOŚĆ	Techniczna współzależność pomiędzy strumieniami nakładów czynników produkcji X, a strumieniami produktów Y. Inaczej relacja Y/X wyrażona liczbą jednostek wyrobu (np. sztuk) na roboczogodzinę.

PRZEPŁYW JEDNO- STRUMIENIOWY	Przepływ wyrobów typu jeden za drugim w ilości zgodnej z zapotrzebowaniem klienta. W przeciwieństwie do produkcji partiami, przepływ jednostrumieniowy wymaga, aby wyroby przepływały przez maszyny pojedynczo w ciągu zapewniającym realizację zasady FIFO (pierwszy na wejściu, pierwszy na wyjściu).

PUNKT RÓŻNICOWANIA PRODUKCJI	Miejsce, w cyklu produkcyjnym, w którym dokonuje się różnicowania produktu np. różne barwienie, inne wielkości opakowań jednostkowych .

Login:
Hasło: